Menschen vor Ort

Zwei wesentliche Vorteile des Projekts sind Steuereinnahmen und Beschäftigungsmöglichkeiten.

Steuern: Wir schätzen, dass das Projekt während seiner Laufzeit allein über 2 Milliarden Euro an Einkommenssteuern abwerfen wird.

Beschäftigung: In jeder Phase des Projekts werden neue Arbeitsplätze geschaffen. Für den Bergbaubetrieb selbst werden etwa 90 Mitarbeiter benötigt, von Bergbauingenieuren, Vermessern und Geologen bis hin zu LKW-Fahrern, Mechanikern und Elektrikern. Auch durch die chemische Aufbereitungsanlage werden zahlreiche Arbeitsplätze geschaffen. Wir gehen davon aus, dass durch das Projekt insgesamt etwa 400 Arbeitsplätze entstehen werden.

Der Termin des Baubeginns hängt von der Finanzierung und den Genehmigungsverfahren ab. Unser Ziel ist es, im Jahr 2027 mit den Baumaßnahmen zu beginnen. Wir rechnen mit einer Dauer von etwa zwei Jahren ab Baubeginn.

Der Produktionsbeginn hängt von dem Genehmigungsprozess und der Finanzierung ab und ist derzeit für 2029 geplant.

Ein wesentlicher Vorteil des Untertagebaus ist, dass er viel weniger störend als der Tagebau ist.

Da die Gewinnung unter der Oberfläche stattfindet, wird es zu deutlich geringeren Auswirkungen auf die Menschen in der Umgebung kommen. Um Lärm und Staub weiter zu reduzieren, wird die erste Phase des Brechens unterirdisch stattfinden, was dazu beiträgt, Störungen zu verringern.

Der Laugungsprozess - bei dem das Lithium in der Laugungsflüssigkeit gelöst wird - erfolgt im Wesentlichen mit Wasser. Das Lithiumhydroxid ist ein Salz, dass durch Auskristallisierung dieser Lauge entsteht.

Es fallen insbesondere zwei Arten von Reststoffen an: Quarzsand und Reststoffe aus der Aufbereitungsphase.

Quarzsand - In der ersten Phase der Aufbereitung wird das Gestein zu Sand zerkleinert, dem dann in einem Magnetabscheider das Zinnwaldit entzogen wird. Das verbleibende Material ist grobkörniger Sand, der einem Zuschlagsstoff entspricht, der bereits in der Umgebung zur Verwendung in verschiedenen Bereichen der Bauindustrie abgebaut wird.

Laugungsrückstände - In der Laugungsphase entsteht eine lithiumreiche Lösung, die das Ausgangsprodukt für die Gewinnung von Lithiumhydroxid bildet. In dieser abschließenden Verarbeitungsphase entstehen Lithiumhydroxid und andere kommerziell verwertbare Nebenprodukte. Diese lithiumhaltige Lösung muss zunächst gereinigt werden, wobei ungiftige, trockene Nebenprodukte entstehen. Wir prüfen derzeit Möglichkeiten für die kommerzielle Nutzung dieser Nebenprodukte. Da es sich um ein ungiftiges Material handelt, kann es alternativ auch zur Verfüllung der Hohlräume im Bergwerk genutzt werden.

Bei dem abgebauten Gestein handelt es sich überwiegend um Granit, der ungiftig ist.

Auch die Laugungsrückstände sind nicht toxisch. Wir testen unser Verfahren mit Proben aus dem Bergwerk von Anfang bis Ende durch. Eine toxische Belastung - wie insbesondere Arsen, Cadmium und Blei, die bei anderen Bergbauverfahren häufig vorkommen – wurde nicht nachgewiesen.

Da das Zinnwald-Lithium-Projekt eine Laufzeit von über 30 Jahren haben wird, kommt der Reststofflagerung entscheidende Bedeutung zu. Wir prüfen derzeit verschiedene Optionen, die dazu beitragen könnten, die Auswirkungen auf die Umgebung zu begrenzen. Mittlerweile haben wir einige Möglichkeiten ermittelt, wie wir die Umweltbelastung verringern können:

1. Es entstehen von Anfang an weniger Reststoffe: Unser Verfahren ist so konzipiert, dass möglichst wenige Reststoffe anfallen und so viele nützliche Nebenprodukte wie möglich gewonnen werden.
2. Recycling: Reststoffe in Form von Quarzsand (sogenannte "Berge") werden möglichst an die Bauindustrie verkauft.
3. Die Berge werden wieder dort hingebracht, wo sie herkommen: Wir planen, die sogenannte „Versatz“-Methode einzusetzen, bei der die entstandenen Hohlräume im Bergwerk direkt mit den Bergen und Reststoffen wieder verfüllt werden. Wir schätzen, dass auf diese Weise bis zu 90 % der Hohlräume wieder verfüllt werden können. Die Verfüllung ist nicht nur eine wirtschaftliche Form der Reststoffverwertung, sondern verbessert auch die strukturelle Integrität des Gebirges.
4. Überirdische Reststofflagerung: Das überirdische Reststofflager wird kontinuierlich begrünt und landschaftlich gestaltet.

Wir versuchen, die Auswirkungen des Projekts auf den Straßenverkehr so gering wie möglich zu halten, indem wir den untertägigen Transport nutzen.

Untertägiger Erztransport: Beim Abtransport des Erzes aus dem Bergwerk wird die Strecke zwischen Bergwerk und Aufbereitungsanlage unter Tage zurückgelegt. In dieser Phase sind die größten Mengen an Material zu transportieren.